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吹塑托盘的检测标准你知道吗?

发布时间:2020-04-26 浏览次数:7
  
  吹塑托盘的性能检测前面我们都有了解,除了这方面的检测,一个合格的吹塑托盘还需要哪些检测呢?检测的流程标准是什么?想必很多人都有这方面的疑惑,今天我就带大家了解一下托盘检测及入库的五大流程标准。
  一、严格检验
  车间设备每日维护,检修及时。操作人员规范培训,减少失误操作的几率。在生产过程中层层检验,制定检验规则和标准。产品的从原料到入库,不合格的产品及时剔除。
  二、外观检测
  产品检验严格按照《联运通用平托盘 试验方法》执行。首先检查吹塑托盘的外表有无明显变形,表面是否平整、侧面有无飞边,整体要没有影响使用的裂纹;其次检验的单个托盘整体没有色差,同批次产品无明显色差。
  三、性能检测
  严格执行托盘检验方法,测量吹塑托盘尺寸、抗压试验、角跌落试验、堆码试验、抗弯试验、顶铺板边缘冲击试验、剪切试验(单面不做)、垫块冲击试验(纵梁不做)、底铺板试验(单面不做)
  四、合格入库
  检测合格的吹塑托盘冷却入库,电脑或文档生产记录库存,每批次产品的生产时间和班次。发生质量问题可以及时的查找源头,解决问题。及时的入库,及录入库存情况,车间主任可以根据情况,安排生产。
  五、抽验检测
  客户需要抽验检测的情况下,可以要求厂家发送检验视频,或者检验报告。厂家应每批次托盘做抽检,并做视频保存。抽检的数量一般不少于全部成品的百分之一。对于不合格率高的产品,要及时查找原因,并解决。
  以上就是吹塑托盘检测标准相关介绍,如果大家还有什么疑问请到本公司的网站进行咨询。


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    我们知道塑料托盘的类型主要分为两种:吹塑托盘和注塑托盘。那么吹塑托盘和注塑托盘有哪些区别?它们又有着怎样的特点?我们在哪些情况下需要使用它们?下面我来给大家简单介绍一下。  一、制作工艺  吹塑托盘的成型工艺所采用的是较为大型的中空成型机,生产时将HMWHDPE塑料经挤出成管状塑料型坯,趁热置于对开模中,闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却定型脱模;  注塑托盘的成型工艺所采用的是大型注塑机,将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状。  二、产品结构  吹塑托盘外观表面多为平板结构及凹槽设计,现已有单面托盘和双面托盘。注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状,底部有川子、田字、九脚等多种结构,产品单面、双面都可以生产,可以满足不同行业的客户需求使用,灵活性些。  三、使用环境  不同制造工艺决定了不同的使用环境。吹塑托盘主要在环境恶劣、高强度作业的情况下使用;注塑托盘则 可以在:平库、立体库、冷库等种环境和各行业中使用,满足了不同行业的需求。  四、生产成本  目前市场上吹塑托盘的成本远高于注塑托盘的成本。  五、行业分布  吹塑托盘主要应用于化工等行业;注塑托盘主要应用于食品饮料、化工医药、物流等多个行业。  以上就是吹塑托盘和注塑托盘区别的相关介绍,如果大家还有什么疑问请到本公司的网站进行咨询。 DY-1311 DY-1010 DY-1210 DY-1008 DY-1412(四项进叉) 天气转暖对于塑料托盘的使用与储存有哪些影响 DY-1212(四项进叉) DY-1412(双项进叉) DY-1212 DY-1311(双项进叉)